高壓儲能電容器是脈沖電源系統(tǒng)中廣泛使用的關(guān)鍵技術(shù)，并且它們的趨勢繼續(xù)朝著高儲能密度和減小體積的方向發(fā)展。
　　高儲能密度并確保輕量化和小型化的需求。還對絕緣性能提出了隱藏的安全風險。

　　前，中國許多高壓儲能電容器在使用過程中經(jīng)常發(fā)生絕緣性能故障，極大地影響了脈沖電源系統(tǒng)的可靠性。對每個高壓儲能電容器進行出廠檢驗后，使用絕緣性能測試來檢驗單個產(chǎn)品批次的性能。認速率必須符合下圖中的“實線曲線”。中，早期故障表明電容器在生產(chǎn)過程中組裝不當或其他因素引起的物理缺陷。機故障表明電容器在使用過程中被人為損壞或不可抗力損壞了；疲勞故障表示絕緣介質(zhì)正在使用中在此期間，由于疲勞老化而導致的故障是造成高壓儲能電容器絕緣性能缺陷的三個主要因素：我們將在下面討論。高壓儲能電容器的工業(yè)生產(chǎn)過程中，不可避免地會存在內(nèi)部故障。

　　是最常見且不可避免的缺陷。
　　常，電纜存在電介質(zhì)膜與雜質(zhì)缺陷的組合，該缺陷將在電壓升高之后首先將缺陷擊穿。氣隙或剩余的氣隙中會發(fā)生局部放電，氣泡會擊穿。壓儲能電容器中的復合電介質(zhì)會引起起皺，這很容易導致電容器過早膨脹。時，在電容器制造過程中，當使用浸漬劑對絕緣油中的水分和空氣進行真空抽真空時，或者在電容器殼體的密封過程中，這會導致?lián)接须s質(zhì)或吸收的水分的油裂故障，導致嚴重的局部放電。地會影響性能并縮短產(chǎn)品壽命，因此存儲電容器在使用期限結(jié)束之前會逐漸劣化。壓儲能電容器由于其工作方法而導致其絕緣性能的強烈局部放電，絕緣表面上空間電荷的變形，由絕緣的平均老化和物理應力下對材料表面的損壞，可能導致絕緣性能相對較差。響如此之大，以至于高壓儲能電容器的隔離失敗。前，高壓儲能電容器的絕緣性能不良的原因可分為三個因素。
　　施加的電壓的作用下，將在高壓儲能電容器的絕緣介質(zhì)的表面和內(nèi)部產(chǎn)生表面和空間電荷。間電荷對內(nèi)部場強有很大影響。據(jù)體積小，能量密度高的高壓儲能電容器的特點，高工作磁場力會不斷積累電荷，引起原始電場畸變，從而導致局部電場過大現(xiàn)象，并存在惡性循環(huán)。場的畸變越大，電場的畸變就越嚴重，這不僅會導致絕緣介質(zhì)的加速老化，而且還會導致絕緣介質(zhì)的劣化。據(jù)文獻，發(fā)現(xiàn)在PE（聚乙烯）在連續(xù)電壓下老化一定時間后，電極上的局部電場從施加的電場的8倍增加到10倍。大脈沖放電的連續(xù)沖擊導致電場突然變化，空間電荷突然崩潰，電介質(zhì)擊穿并且高壓儲能電容器立即失去其能量時，通常會發(fā)生這種情況。率。
　　高壓儲能電容器的絕緣介質(zhì)的電場強度不足以通過時，熱應力成為影響絕緣介質(zhì)性能的主要因素。電容器放電階段，高壓儲能電容器的工作電壓增加，脈沖電流將使電容器局部過熱。

　　旦高壓儲能電容器的充電和放電頻率過高，熱能就會迅速積聚，促進絕緣材料的擊穿，降低絕緣性能并加快過程衰老。是，大的脈沖放電有一定的時間間隔，通常為幾秒和幾十秒，熱應力的均勻分布和良好的散熱性能比隔離介質(zhì)造成的危害要小得多。

　　
　　過局部放電。介質(zhì)具有催化老化的局部作用。械應力是指在電容器放電期間，高壓儲能電容器表面上的絕緣材料受到外部機械應力的作用，這會對膨脹產(chǎn)生影響，絕緣材料的收縮和強度不均勻，導致絕緣。料分子結(jié)構(gòu)上的絕緣缺陷（例如介電弛豫和皺紋）可能會導致該部分的絕緣性能出現(xiàn)缺陷，而機械應力的作用是一種反復出現(xiàn)的效應，會影響絕緣過程。
　　緣介質(zhì)疲勞和開裂。了促進老化和擴展裂紋，絕緣材料中的故障會導致老化或破裂。果，空間電荷在絕緣缺陷部位處變形，使得局部放電的可能性更大。壓儲能電容器是脈沖電源系統(tǒng)中廣泛使用的關(guān)鍵技術(shù)，并且它們的趨勢繼續(xù)朝著高儲能密度和減小體積的方向發(fā)展。高儲能密度并確保輕量化和小型化的需求。還對絕緣性能提出了隱藏的安全風險。前，中國許多高壓儲能電容器在使用過程中經(jīng)常發(fā)生絕緣性能故障，極大地影響了脈沖電源系統(tǒng)的可靠性。文重點介紹了在使用過程中導致高壓儲能電容器絕緣性能出現(xiàn)故障的因素，并總結(jié)了上述因素。介質(zhì)內(nèi)部形成的電氣弱點導致局部放電和空間電荷的產(chǎn)生，加速絕緣材料的老化和疲勞，并加劇儲能電容器絕緣故障的結(jié)果。
　　電壓。
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