在渦輪發(fā)電機(jī)的主要結(jié)構(gòu)中，定子手提包的絕緣是重要的元素。
　　了確保定子手提包絕緣的穩(wěn)定性，相關(guān)人員必須對(duì)其進(jìn)行檢查和測(cè)試。常，在常規(guī)的預(yù)防性實(shí)驗(yàn)中很難在渦輪發(fā)電機(jī)定子離合器的隔離中發(fā)現(xiàn)缺陷。這種情況下，有關(guān)人員必須采用電位差法進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。要分析。傳統(tǒng)類型的實(shí)驗(yàn)方法相比，電勢(shì)補(bǔ)償方法可用于對(duì)渦輪發(fā)電機(jī)定子的手提包中的絕緣故障進(jìn)行合理的實(shí)驗(yàn)。渦輪發(fā)電機(jī)內(nèi)部，定子手提包的絕緣容易受到諸如不科學(xué)的設(shè)計(jì)，生產(chǎn)材料的質(zhì)量低下和生產(chǎn)過(guò)程落后等因素的影響，這些因素很容易造成缺陷。應(yīng)地，這嚴(yán)重影響了定子手提包絕緣的穩(wěn)定運(yùn)行。樣，將大大影響渦輪發(fā)電機(jī)的安全性能，在嚴(yán)重的情況下甚至?xí)l(fā)生嚴(yán)重的絕緣故障事故。個(gè)發(fā)電廠有2個(gè)渦輪發(fā)電機(jī)，其主功率為300 MW，內(nèi)部標(biāo)稱功率可以達(dá)到330 MW，連續(xù)功率可以達(dá)到350 MW左右。兩個(gè)渦輪發(fā)電機(jī)的電壓為20 kV，電流值為11.21。安。

　　維護(hù)兩個(gè)渦輪發(fā)電機(jī)期間，工廠相應(yīng)地更換了定子手提包的絕緣層。了確保定子手提包的絕緣沒(méi)有缺陷，有關(guān)人員決定采用電位補(bǔ)償法。查出來(lái)。備和方法。管人員選擇的設(shè)備是具有數(shù)字字符的數(shù)字微安表。類微電流表是DKSB-3。型電流表的精度可以達(dá)到0.5級(jí)，并且具有很高的抗沖擊性。外，有關(guān)人員還選擇了30 kV電壓表和100MΩ的電阻。潛在的測(cè)量桿方面，有關(guān)人員在其頂部安裝了相應(yīng)的金屬探針，并在測(cè)量桿手柄位置連接了約1 m長(zhǎng)的絕緣桿。準(zhǔn)備好合適的實(shí)驗(yàn)設(shè)備后，有關(guān)人員使用錫箔紙將對(duì)象的兩側(cè)，圓錐體的位置和發(fā)生器的輸出位置緊緊包裹起來(lái)，片材的厚度可以達(dá)到約0， 02毫米這是因?yàn)槭褂貌埌?duì)象的相關(guān)位置時(shí)，應(yīng)該沒(méi)有空間。后，相關(guān)人員對(duì)被測(cè)物體兩端的位置進(jìn)行編號(hào)，并在水流條件下對(duì)正極接線進(jìn)行處理，如果被測(cè)物體頂部有不干凈的地方，則必須選擇反向接線形式。后，有關(guān)人員斷開(kāi)了母線和發(fā)電機(jī)之間的連接，使渦輪發(fā)電機(jī)內(nèi)部測(cè)得的物體的中性點(diǎn)短路，并向其施加了20 kV的直流電壓。上圖1所示，這是檢查定子手提包絕緣缺陷的潛在缺陷方法的相關(guān)機(jī)制。本文中，作者選擇了隔水體驗(yàn)。實(shí)際的實(shí)驗(yàn)工作中，為了避免上圖中的環(huán)氧泥嚴(yán)重脫離，通常將絕緣盒包裹在環(huán)氧泥的外面。查結(jié)果。本實(shí)驗(yàn)中的＃1渦輪發(fā)電機(jī)的檢查過(guò)程中，相關(guān)人員從渦輪機(jī)側(cè)位置和渦輪發(fā)電機(jī)勵(lì)磁位置開(kāi)始的11小時(shí)作為第一檢查點(diǎn)，并進(jìn)行了檢查。圓點(diǎn)為中心，順時(shí)針檢查。
　　檢查激勵(lì)側(cè)的位置的過(guò)程中，有關(guān)人員還把線材作為檢查的目的之一。此，勵(lì)磁側(cè)位置的控制點(diǎn)的數(shù)量比蒸汽機(jī)的位置的控制點(diǎn)的數(shù)量多六個(gè)。管人員在檢查后注意到，錐體17在渦輪發(fā)電機(jī)勵(lì)磁側(cè)的位置在定子離合器的絕緣方面有一定程度的缺陷。用電勢(shì)測(cè)量桿，發(fā)現(xiàn)比電勢(shì)值已達(dá)到1920V。據(jù)“電氣測(cè)試”的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，此處的位置已超出相關(guān)的特定標(biāo)準(zhǔn)，表明該位置有缺陷。外，在渦輪機(jī)側(cè)進(jìn)行相應(yīng)檢查后，在所有檢查點(diǎn)均未發(fā)現(xiàn)故障。陷分析。以上檢查結(jié)果可以看出，在該實(shí)驗(yàn)中，在渦輪發(fā)電機(jī)的勵(lì)磁側(cè)的第17位置處的定子離合器絕緣存在嚴(yán)重缺陷。
　　位置缺陷的主要原因是絕緣過(guò)程不符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)過(guò)程相對(duì)較差，環(huán)氧樹(shù)脂漿料的填充存在問(wèn)題且環(huán)氧樹(shù)脂漿料的致密性不佳保證。時(shí)，定子手提包絕緣子的絕緣帶在該位置不防水，導(dǎo)致內(nèi)部有相應(yīng)的空隙，這也是存在絕緣子的主要原因。個(gè)缺陷。將定子手提包絕緣的圓錐體的位置打開(kāi)后，發(fā)現(xiàn)環(huán)氧泥絕緣帶沒(méi)有纏結(jié)，纏結(jié)過(guò)程不符合適用標(biāo)準(zhǔn)，在膠水纏結(jié)過(guò)程中，沒(méi)有在適當(dāng)?shù)奈恢眠M(jìn)行逐層應(yīng)用。此方式，在絕緣帶內(nèi)部發(fā)生了相對(duì)嚴(yán)重的分層現(xiàn)象，并且未形成緊密集成的組件，電纜從而導(dǎo)致連續(xù)放電。
　　時(shí)，有關(guān)人員及時(shí)解決了這個(gè)問(wèn)題，并在治療后重新檢查了位置。時(shí)，定子離合器絕緣的電位值為0，符合“電氣測(cè)試”安全標(biāo)準(zhǔn)的要求。是由于相關(guān)人員使用了電位偏移法對(duì)渦輪發(fā)電機(jī)定子離合器的絕緣進(jìn)行了相應(yīng)的故障檢查，因此絕緣故障的具體位置找到了定子離合器，從而避免了渦輪發(fā)電機(jī)的進(jìn)一步投資。用后存在嚴(yán)重的隱患，有效地保證了渦輪發(fā)電機(jī)的安全性和穩(wěn)定性。子手提包的絕緣是渦輪發(fā)電機(jī)內(nèi)部的重要元素，這對(duì)渦輪發(fā)電機(jī)的安全和穩(wěn)定運(yùn)行具有重大影響。
　　果定子手提袋的絕緣存在故障，則渦輪發(fā)電機(jī)也容易發(fā)生事故。檢查定子手提包絕緣缺陷的過(guò)程中，有關(guān)人員可以合理使用電位變化方法，顯示了扎實(shí)的進(jìn)度和良好的檢查結(jié)果。本文中，作者使用這種方法來(lái)檢查汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電機(jī)定子離合器的絕緣故障，并在此基礎(chǔ)上及時(shí)進(jìn)行處理，以確保汽輪發(fā)電機(jī)的安全性能。
　　輪發(fā)電機(jī)。
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