在本文中，我們分析了絕緣棒R00的電氣測(cè)試過程中的放電事故。
　　過檢查放電標(biāo)記和絕緣棒的表面，最終確定絕緣棒的放電是由測(cè)試過程中屏蔽層和絕緣棒表面的刮擦引起的。屑留在絕緣棒的表面。此，已經(jīng)制造了PTFE保護(hù)層，以避免在安裝過程中刮擦屏蔽層和絕緣棒，最后，有效地解決了這種放電事故。裝了環(huán)氧澆鑄零件，消弧噴嘴和絕緣棒，并將其稱為組合式GIS的三芯絕緣零件。

　　論是在組件組裝之前還是之后，放電都是電氣性能測(cè)試中的常見問題。電分為兩種主要類型：故障和旁路。損對(duì)絕緣元件造成不可逆轉(zhuǎn)的損壞，在絕緣元件的表面或內(nèi)部留下明顯的放電痕跡，導(dǎo)致絕緣性能的永久性喪失；表面上的溢流是在絕緣元件表面上發(fā)生的放電現(xiàn)象，主要是由于絕緣元件引起的，雜質(zhì)或異物附著在表面上。續(xù)使用。緣棒R00經(jīng)常出現(xiàn)在電氣測(cè)試過程中的放電問題中，這導(dǎo)致絕緣棒被丟棄。1和圖2顯示了雷擊脈沖使絕緣棒放電的兩倍，兩次都是從屏蔽層到另一端。測(cè)試設(shè)置過程中，絕緣棒的表面未清潔，導(dǎo)致放電。

　　分析放電軌跡時(shí)，在組裝過程中，會(huì)刮擦屏蔽層和絕緣棒的表面，以在絕緣棒的表面上留下金屬碎片。鑄造過程中，絕緣棒會(huì)在表面上保持雜質(zhì)，并且在修整過程中不會(huì)被清潔，從而導(dǎo)致放電。
　　進(jìn)行測(cè)試設(shè)置之前，操作員應(yīng)根據(jù)操作要求用酒精清潔工具和絕緣棒的表面，電纜然后進(jìn)行組裝，而不會(huì)由于雜質(zhì)或物體而引起放電表面上粘附著外國人。使雜質(zhì)或異物附著在絕緣棒的表面，放電也不會(huì)穿透，而只會(huì)穿透兩端的濾網(wǎng)之間。過兩次測(cè)試后，崩解顯示出屏蔽層和絕緣棒之間的摩擦痕跡，其中包括金屬碎片。緣層表面有金屬碎片，會(huì)對(duì)絕緣層產(chǎn)生致命影響。
　　層鋁箔或鋁屑在測(cè)試過程中引起放電。
　　載后拆下絕緣桿后，清潔并仔細(xì)檢查絕緣元件的表面。檢測(cè)到任何雜質(zhì)，并且確定未清理由于付款引起的拒絕。了避免重復(fù)發(fā)生填埋事故，應(yīng)根據(jù)工具的尺寸對(duì)保護(hù)層進(jìn)行處理，保護(hù)層的規(guī)格為2100 * 150 * 2（四氟碳板）。

　　圖所示，在安裝屏蔽罩之前，保護(hù)保護(hù)層不受絕緣棒表面的影響，以防止刮擦。裝好防護(hù)罩后，將去除保護(hù)層，并清潔表面上的測(cè)試臺(tái)和絕緣棒。
　　擦屏蔽層和絕緣棒的表面后，最終確定放電是由組裝屏蔽層時(shí)絕緣棒表面的摩擦引起的，電纜并且存在異物在絕緣棒（鋁）的表面上。屑），導(dǎo)致測(cè)試放電。緣的放電有很多原因，需要對(duì)具體問題進(jìn)行具體分析。緣零件的生產(chǎn)和測(cè)試的所有方面都必須認(rèn)真對(duì)待，以免因震動(dòng)，雜質(zhì)，氣泡和測(cè)試放電而掉落。

　　
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