本文討論了查找600MW大型渦輪發(fā)電機(jī)渦輪定子端渦輪定子鉛封手持式故障的過程，并簡要介紹了原因分析。故的重要因素之一是大型連接電纜和導(dǎo)線配件的隔離：由于在先前系統(tǒng)中交流發(fā)電機(jī)定子繞組的相之間發(fā)生短路事故，因此出現(xiàn)了問題。引線連接器的手提包絕緣導(dǎo)致大量事故。
　　此，將手提包絕緣用于大型發(fā)電機(jī)電纜和電纜是值得特別注意的問題。4組采用專業(yè)蒸汽輪機(jī)公司生產(chǎn)的QFSN-600-2蒸汽輪機(jī)單元。子的標(biāo)稱電壓為20 kV，冷卻方法為“氫-氫水”。于2006年11月開始調(diào)試。安裝和傳輸測試期間，及時(shí)發(fā)現(xiàn)了發(fā)電機(jī)定子末端的錢包絕緣缺陷，并成功進(jìn)行了處理。為將來設(shè)備安全可靠的運(yùn)行奠定了基礎(chǔ)。發(fā)電機(jī)的定子輸出和出口室連接到現(xiàn)場后，制造商便被制造商隔離并包裹起來，這種絕緣通常稱為零錢包絕緣（見圖1）。裝后，要檢查該位置的絕緣質(zhì)量以及定子端部密封件（包括冒口圓錐絕緣，相分離的密封件，電纜過渡等），手提包的絕緣層和絕緣層的相對(duì)電阻應(yīng)手工絕緣。面電位偏移測量測試。箔紙纏繞在手提包，過渡電纜和接線端子的絕緣層上，并在20 kV的連續(xù)測試電壓下施加定子繞組的三相并聯(lián)耦合。用標(biāo)準(zhǔn)100M壓力表測量每個(gè)位置的電壓降，分別為：A相：90V，B相：70V，c相：60V參考點(diǎn)和中性點(diǎn)并聯(lián)），其他測量點(diǎn)的表面電位不超過150V。據(jù)原始的“兩黨”（能源工業(yè)部和機(jī)械工業(yè)部）在1994年發(fā)布的“測量渦輪發(fā)電機(jī)狀態(tài)的隔離狀態(tài)的方法和《標(biāo)準(zhǔn)審查會(huì)議紀(jì)要》中的“家用水蒸汽渦輪發(fā)電機(jī)定子”。組端部絕緣的推薦標(biāo)準(zhǔn)是：新機(jī)器投入生產(chǎn)之前的絕緣電纜連接器和渦輪機(jī)側(cè)隔離密封件，即1300V，并且上述測量值在可接受的范圍內(nèi)。上數(shù)據(jù)表明，當(dāng)測試電壓為50 kV時(shí)，發(fā)電機(jī)相定子繞組B相的直流泄漏電流突然增加，而在60 kV時(shí)，直流泄漏電流達(dá)到150A。漏電流隨著耐壓持續(xù)時(shí)間的增加和相泄漏電流的增加而增加。面的測試數(shù)據(jù)極端不平衡，超過了規(guī)定的值，表明發(fā)電機(jī)定子的定子繞組絕緣存在故障。據(jù)過去的經(jīng)驗(yàn)，每相的泄漏電流都太大，這通常表明缺陷遠(yuǎn)離定子或外殼末端的鐵心。漏電流隨時(shí)間增加，表明存在高電阻和絕緣缺陷。布，褲子或濕氣侵入絕緣材料的內(nèi)部。于在發(fā)電機(jī)定子繞組的直流泄漏測試之前，定子繞組端部的表面積電勢測試的測試電壓為20 kV，因此可以不足以檢測某些定子繞組末端的絕緣故障。場技術(shù)人員決定確定B相。

　　較高電壓下對(duì)定子繞組的端面進(jìn)行電位偏移測試，以查找故障。于發(fā)電機(jī)輸出蓋的輸出和帶有絕緣導(dǎo)體的六引腳手提包的絕緣外殼的中性側(cè)（易于測量），測試數(shù)據(jù)如表2所示，見表2。2發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)袋側(cè)的隔離當(dāng)在50 kV上施加測試電壓時(shí)，表面電勢增加至20 kV，并且發(fā)電機(jī)輸出的表面被隔離。50 kV時(shí)，表面電勢僅上升到2 kV，這表明發(fā)電機(jī)的定子繞組具有中性相輸出點(diǎn)B（請參見圖2，即從圖中的V2相）在錢包絕緣層內(nèi)部存在缺陷，因此判斷定子繞組的電勢從外部移到繞組的絕緣表面以及n側(cè)旁路接頭的絕緣發(fā)電機(jī)的B相不合格?，F(xiàn)絕緣故障后，會(huì)通知制造商現(xiàn)場確認(rèn)并處理缺陷。廠工作人員到達(dá)現(xiàn)場后，將由聯(lián)合保溫箱包裹的玻璃帶剝落，清潔表面，然后包裹硅橡膠帶，并用環(huán)氧膠布在玻璃帶被纏繞并干燥后進(jìn)行高壓轉(zhuǎn)移電勢測試之后。以56kV施加測試電壓時(shí)，向外移動(dòng)的電位已經(jīng)達(dá)到約50kV，并且箔上伴隨著大的放電聲，并且上述處理方法失敗。后，制造商卸下了所有外部玻璃帶和填充材料，發(fā)現(xiàn)絕緣盒內(nèi)的絕緣膠帶未均勻包裹，內(nèi)部填充材料沒有完全硬化（手感柔軟），并且絕緣包裝過程不到位。現(xiàn)大量問題后，制造商根據(jù)手提袋方法的要求對(duì)密封絕緣材料進(jìn)行了重新加工，然后將其干燥。緣體完全干燥后，進(jìn)行表面電勢的對(duì)比測試。面電勢符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并且直流泄漏電流測試表明平衡相（參見表3）表示測試成功。了分析上述問題，有必要了解定子導(dǎo)線和發(fā)電機(jī)的瓷套端子之間連接的絕緣處理方法（見圖3）。定子的末端和出口處的手的隔離處理是相同的。處處理絕緣的方法：1.清潔連接件。2.在填充螺栓，螺母的不平整表面和臺(tái)階的同時(shí)，使用53841YR浸沒式聚酯膠水氈蓋蓋住螺栓頭和螺母，以鎖定螺栓和螺母。消除引線夾等零件的間隙。成一個(gè)普通的油醋汁。3.主絕緣層是通過圍繞0.14×25 9545-1H云母帶纏繞15層半疊層而形成的。整時(shí)，請?jiān)诟鲗又g刷53418YQ膠水，并確保擰緊膠帶以防膨脹。80ram軟管夾纏繞在隔熱水管上時(shí)，必須將其卷起。4.最外層是一層0.1x25玻璃帶的一半，并用53841YQ膠覆蓋。5，固化12小時(shí)后，在外面刷一層9310紅色搪瓷。
　　據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)，由于手提袋的鉛絕緣，線材內(nèi)端的填充，外殼的不良，大型家用蒸汽輪發(fā)電機(jī)一般質(zhì)量較差。器線的絕緣和主要絕緣，以及水管和接頭的連接處。如聚酯玻璃電纜聚合不良和末端連接不良之類的過程故障可能會(huì)導(dǎo)致操作期間發(fā)生短路。了檢測定子繞組端部的絕緣故障，需要進(jìn)行局部泄漏電流測試和定子繞組端部的表面電勢。是，對(duì)于遠(yuǎn)離地面的絕緣故障的檢測靈敏度，由于施加的測試電壓低，因此測試標(biāo)準(zhǔn)中要求的用于測量表面遷移的測試具有一定的局限性。能暴露。面的相關(guān)測試表明，發(fā)電機(jī)的定子繞組已通過工廠測試，出口室（包括一些電纜和出口套管）也已在制造商的絕緣材料中進(jìn)行了測試，必須進(jìn)行測試。資格。電機(jī)組件不在運(yùn)輸中。重碰撞和損壞，泄漏電流太大的原因，很可能是現(xiàn)場手提包的引線配件的引線盒沒有包裝并且有缺陷絕緣。加到絕緣子內(nèi)部氣隙的電壓未達(dá)到空氣的自由電壓，電纜因此在此處查找故障是不夠的。際上，已檢測到B相隔離發(fā)電機(jī)發(fā)電機(jī)的定子線圈的第一次直流泄漏測試：當(dāng)在60 kV下將測試電壓三次施加到標(biāo)稱電壓時(shí)，電流B相泄漏是針對(duì)其他兩個(gè)相測量的。然太重要了，B相的泄漏電流相當(dāng)于A相的8.8倍和C相的5.8倍，大大超過了規(guī)定的允許值，并且電流泄漏隨著耐壓測試的持續(xù)時(shí)間而逐漸增加，因此認(rèn)為發(fā)電機(jī)B的相隔離具有問題。尋找故障點(diǎn)的過程中，絕緣子的絕緣表面電位在手提包B的手動(dòng)包裝中，發(fā)電機(jī)定子的纏繞受到控制。
　　旦電壓增加到50 kV，發(fā)電機(jī)的表面電勢就會(huì)突然改變，這證明絕緣手套的內(nèi)部在恢復(fù)過程中被留下（即空洞或氣泡） ，使用介電理論分析絕緣子內(nèi)部是否存在空隙或氣泡，在加速過程中，這些氣隙會(huì)承受電壓。電壓達(dá)到其自由電壓時(shí)，氣隙中空氣的電離會(huì)產(chǎn)生部分放電。著耐壓的增加，局部放電變得更加強(qiáng)烈，絕緣的性能下降并且絕緣的性能下降，這導(dǎo)致局部放電的增強(qiáng)，這導(dǎo)致了局部放電的增加。終下降到一定的電壓值，并且電勢移動(dòng)到絕緣體的外表面。著電壓增加，表面電勢的值逐漸增加。之，測量表面電勢偏移是找到發(fā)電機(jī)手提包絕緣故障的好方法。面電勢測試方法可以有效地找到發(fā)電機(jī)線圈末端和導(dǎo)線密封處的手動(dòng)包裝的絕緣材料。陷，例如處理不當(dāng)，包裝過程不良，由于潮濕和絕緣老化而導(dǎo)致的絕緣不良。是，由于測試電壓是標(biāo)準(zhǔn)要求的發(fā)電機(jī)的標(biāo)稱電壓，因此空間中的空氣或絕緣體中的氣泡不能自由地進(jìn)行，因此可能進(jìn)行電壓測試在這種條件下表面不能暴露出絕緣故障。此，該測試不能替代直流泄漏測試，必須將兩個(gè)測試結(jié)果結(jié)合起來以詳盡地確定錢包絕緣是否存在缺陷。
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