為了研究電場CC和熱場對環(huán)氧絕緣材料的表面電阻的影響，本文獻使用DC測試裝置來測量環(huán)氧絕緣材料的表面電阻和玻璃化轉變溫度。長期連續(xù)的電場和熱溫度下。
　　測表面電荷數(shù)據。果表明，電纜兩者通常都具有二次函數(shù)關系，并且由于表面電荷，環(huán)氧絕緣材料的表面在物理上快速老化。結論具有學術意義，可應用于相應領域。
　　氧絕緣材料在實際應用過程中會受到許多因素的影響，例如電場，溫度場和其他外部環(huán)境條件。這些影響因素的綜合作用下，環(huán)氧絕緣材料容易老化和改變性能。能變化。經觀察到，在連續(xù)條件下老化和性能變化的主要因素與負載分布有關，因此，我們著眼于在電場的聯(lián)合作用下環(huán)氧絕緣材料的性能變化。和溫度場。
　　前，國內外進行的研究結果集中在絕緣材料的老化對性能的影響上，例如由于濕熱引起的熱老化。研究脈沖直流絕緣子的電老化過程時，發(fā)現(xiàn)負電荷主導了較低的老化程度，正電荷主導了較高的老化程度。

　　研究表面電荷和旁路特性時，研究人員提出了形狀結構原理，據此，涂層處理可以促進表面電荷的消散并提高設備的可靠性[1] 。了進一步測試和探索直流電場和熱場對環(huán)氧絕緣材料的表面電阻的影響，電纜我們選擇環(huán)氧鑄鐵絕緣子作為絕緣材料進行測試。
　　個測試過程是在溫度場和直流測試裝置的共同作用下進行的，主要分析帶電測試的結果，以保證表面涂層的電阻測試。品。

　　此之外，試驗中的原料還包括脂環(huán)式液體酸酐的固化劑，甲基四氫鄰苯二甲酸酐和電氧化鋁填料。了獲得鑄造材料樣品的效率，必須充分了解其制備方法。
　　要內容如下：溫度：135℃；質量比：1：3.3；樣品均勻混合，脫氣時間為2小時。二次測試的質量比設為2.2：1，最后進行成型處理，注意溫度保持在125°C，嚴格檢查固化條件并得到最終樣品。試過程應根據實際情況進行分組，并采用長期充電的直流電測試電極的加載方式進行安裝。體條件如下：圓形電極直徑：3mm；傾角：45°；電極間距：40毫米;電源：穩(wěn)定在高壓直流電的小型電源；測試環(huán)境：0.4 MPa SF 6.在測試過程中，必須預先放置Bakelite設備，并且大部分時間將其放置在樣品架上，上述所有準備工作完成后，可以進行下一個測試[2]。面電阻測試。試過程必須首先在連續(xù)電壓條件下執(zhí)行，然后必須分別進行環(huán)境溫度測試和高溫測試。自的溫度分別為（23±2）°C和（90±2）°C。后，對測試結果進行比較和分析。測試過程中，應針對不同的實際條件測量不同的加熱時間，合理控制加熱和壓力條件，并充分利用Internet和Internet技術進行采樣工作。不同的時間執(zhí)行直流表面電阻測試。體條件如下：最大電壓幅度：400kV；選擇直流發(fā)電機；將整個實驗的測試溫度控制在23℃，公差為±2℃；總體測試和測試環(huán)境為0.4 MPa SF 6.記錄測試期間的表面旁路電壓，并將該值用作電阻的參考。外，整個測試過程必須在計算機網絡上進行，以詳細記錄時間記錄，測試之后，測試后，必須及時繪制相應的分析曲線，并使用相應的值。確保整個測試結果的準確性和可靠性。璃化溫度測試。驗結束后，將所有值和數(shù)據的平均值作為測試結果。測試中進行表面電荷測試。試方法：電容探針法；主要測試儀器：移動探針，采樣位置：測量樣品表面電勢，測試目的：獲得樣品的表面電荷密度。測試期間和測試結束時，建立了隨時間變化的相應電荷密度曲線，并分析了測試結果。決于溫度條件曲線，可以看出兩者在直流電場下都具有二次函數(shù)關系。兩個非連續(xù)電場條件之間存在線性關系。度條件影響環(huán)氧絕緣表面的電阻降低率[3]。全文所述，環(huán)氧絕緣材料的表面電阻將受到連續(xù)電場和熱場的影響，這將嚴重影響設備的安全性，可靠性和經濟效益。
　　須使用環(huán)氧樹脂。絕緣材料的加工過程中，要特別注意電場和溫度場，合理運用各種測試結果和研究成果，并根據實際情況及時進行測試活動，以獲得相應測試分析的結果，結合以前的工作經驗和教訓。了最大程度地減少不利影響，請延長設備的使用壽命并提高生產效率和設備的盈利能力。
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