在電氣系統(tǒng)中，焊接2M頭和同軸電纜的過程一直是不可解決的問題。統(tǒng)的手工焊接工藝效率低，容易造成焊料弱，焊料少，不僅導致產品浪費，更嚴重的會影響電力系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

　　過開發(fā)2M同軸頭和電纜自動焊接裝置，礦用電纜可以通過可視界面自動控制同軸電纜和2M頭的焊接過程，這可以顯著提高焊接的精度和效率。

　　決手工焊接引起的焊接問題。接的缺點不強，為電力系統(tǒng)的穩(wěn)定運行提供了有力的保障。
　　2M頭;同軸電纜;自動焊接中圖分類號：TP23文獻標識碼：A貨號：1672-3791（2016）08（b）-0000-00設計原理）全自動/可調。個焊接過程可以是全自動控制，無需手動操作，可根據(jù)實際需要手動更改設置，實現(xiàn)半自動控制，提高操作靈活性。）便攜性。系統(tǒng)體積小，重量輕，便于攜帶，可在現(xiàn)場使用。）可視化操作。以通過電子顯示器觀察整個焊接過程，并且可以部分地擴大焊接點以避免由目視觀察引起的誤差。）精密焊接工藝。
　　個焊接過程將進行電氣控制，以避免手動操作引起的誤差并提高焊接精度。）實時檢測。

　　系統(tǒng)將包含一個實時檢測設備，以便在焊接過程完成后實時檢測焊接成功。
　　究的主要內容）機械結構設計，同軸電纜和2M頭部裝配完美，主要通過卷軸結構，在三維空間中調整方向，礦用電纜使之間的接觸同軸電纜和2M頭不需要操作者的手通過，以獲得穩(wěn)定可靠的接觸。頭和焊料的連接功能是機械液壓傳動[1-2]。
　　統(tǒng)內部操作示意圖如圖1所示。像采集系統(tǒng)設計圖像采集系統(tǒng)主要負責實時顯示和圖像確定功能。接狀態(tài)。成系統(tǒng)通過圖像采集控制電路以自動對焦功能控制相機，并分別使用兩個鎖存器鎖定狀態(tài)和圖像數(shù)據(jù)。件通過兩個I / O端口讀取[3-4]，其控制方案如圖2所示。論M頭同軸電纜可視焊接系統(tǒng)可廣泛應用于焊接的各個方面通過在電力系統(tǒng)中連接同軸電纜。系統(tǒng)的應用可以大大減少焊接時間（焊接時間<30秒）并且工作效率提高數(shù)倍或更多。于其高精度和點成形率（成型率> 95％），可以顯著提高。低成本，減少不必要的資金浪費。統(tǒng)集成的傳感器模塊可以在線同時檢測線路傳導狀態(tài)，消除了離線檢測帶來的時間和人力成本。
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